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干式气柜是一种广泛应用于工业领域的设备，其结构优化和安装对于保证其正常运行和使用寿命具有重要意义。以下是干式气柜的结构优化和安装的主要步骤：
一、底板铺设
底板是气柜的基础部分，对于气柜的稳定性和运行性能至关重要。在铺设底板之前，需要对底板进行防腐处理。在铺设过程中，应按照板材的长度方向进行顺排铺设。底板焊接采用分区(块)、分段退步反向焊，这样可以有效减少焊接变形和应力。焊缝应全数进行真空检验，以确保焊接质量。
二、基柱安装
基柱是气柜的骨架和行走导轨，其间距通常为5～7m。在安装基柱时，需要精心调整间距以及径向和切线方向的垂直度，以确保活塞运行的平稳性和密封性。
三、油沟安装
油沟是气柜的润滑系统，对于气柜的运行性能和使用寿命具有重要影响。在安装油沟时，下面要紧贴基础，上平面水平度应控制在2mm以内，周边焊缝要作严密性试验，以确保润滑系统的正常运行。
四、活塞安装
活塞是气柜的重要组成部分，控制着气柜的升降和密封。在安装活塞时，一般由中心环向外和角部油沟方向同时对称进行，并利用活塞板控制活塞桁架的间距。活塞板的焊接由中心环向外对称进行，这样可以有效减少焊接变形和应力。
在安装过程中，还需要注意以下几点：
对于大型气柜，应采用分段安装的方式，这样可以减少安装难度和风险。
对于高空作业，应采取安全措施，确保安装人员的安全。
在干式气柜安装过程中，应注意保护气柜的表面防腐层，避免损坏。
总之，干式气柜的结构优化和安装需要严格按照设计要求和规范进行，确保每个步骤的质量和安全性。只有这样，才能保证气柜的正常运行和使用寿命。
