煤气柜防腐的措施

改变腐蚀环境
对煤气进行除尘、脱硫等净化处理，严格控制H2S 含量在指标内。
气柜应尽可能远离散发腐蚀性气体的工厂、车间。气柜基础必须高出地面。严禁腐蚀性污水渗入基础或水槽底板下面。
定期更换或连续补充水槽中的水，经常让罩、中节水封在水中起落，以便使水封得到冲冼，水封水得到更换。但大型煤气柜的水槽水量很大，又含有氰化物、硫化物等有毒物质，一般不允许排放。应在水槽中加入缓蚀剂以减少腐蚀。
选用耐腐蚀材料
现用的普通碳钢Q235-A 虽然价廉易得，适合于煤气柜的制造加工，但抗腐性能差，对大中型煤气柜是很不合适的。为了进一步解决腐蚀问题，应选项用耐蚀性、加工工艺和经济性较好的普通低合金钢，如16MnCu 钢和含Cu 量保证在0.2-0.4%的16Mn钢、16MnR钢等。因为根据试验研究和生产实践，16MnCu 钢比不含Cu 的16Mn 钢的耐大气及海水腐蚀性能高 30%，而16Mn 钢比Q235-A 钢好。有人还认为，当钢中含Cu量在0.2-0.3%时，对抗H2S 应力腐蚀显著有利，而且含铜钢对涂层附近附着力也有增强作用。
合理的设计和施工
壁板的拼接、组装应采用对接双面焊，尽可能避免或减少搭接焊。
在装配焊接施工中，必须下料准确，采用合理的装配和焊接工艺，避免强制装配，焊后应锤击焊缝以降低或消除残余应力。此外钢板在使用前应进行无损检测，要求无裂纹、夹层等缺陷。
制作中应选用较长、较宽的平薄板以减少焊缝，减少早期应力腐蚀破裂，延长气柜的使用寿命。
涂层防腐
在金属表面涂刷防腐层隔绝腐蚀介质，这是目前使用最多防腐措施，也是气柜制作和维护中的主要工作。费用一般占气柜总造价的 10-20%，必须高度重视涂料的选择、配套、施工质量和涂层的维护工作。

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